પ્લાસ્ટિકમાં ઘણા સારા ગુણધર્મો હોવા છતાં, દરેક પ્રકારના પ્લાસ્ટિકમાં બધા સારા ગુણધર્મો હોઈ શકતા નથી. સંપૂર્ણ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો ડિઝાઇન કરવા માટે મટીરીયલ એન્જિનિયરો અને ઔદ્યોગિક ડિઝાઇનરોએ વિવિધ પ્લાસ્ટિકના ગુણધર્મોને સમજવું આવશ્યક છે. પ્લાસ્ટિકના ગુણધર્મોને મૂળભૂત ભૌતિક ગુણધર્મ, યાંત્રિક ગુણધર્મ, થર્મલ ગુણધર્મ, રાસાયણિક ગુણધર્મ, ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મ અને ઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક ઔદ્યોગિક ભાગો અથવા શેલ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા ઔદ્યોગિક પ્લાસ્ટિકનો સંદર્ભ આપે છે. તે ઉત્તમ તાકાત, અસર પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, કઠિનતા અને વૃદ્ધત્વ વિરોધી ગુણધર્મો ધરાવતા પ્લાસ્ટિક છે. જાપાની ઉદ્યોગ તેને "ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્લાસ્ટિકના માળખાકીય અને યાંત્રિક ભાગો તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે, 100℃ થી ઉપર ગરમી પ્રતિકાર, મુખ્યત્વે ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે" તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરશે.
નીચે આપણે કેટલીક સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી વસ્તુઓની યાદી આપીશુંપરીક્ષણ સાધનો:
1.મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ(એમએફઆઈ):
વિવિધ પ્લાસ્ટિક અને રેઝિનના ગલન પ્રવાહ દર MFR મૂલ્યને ચીકણા પ્રવાહ સ્થિતિમાં માપવા માટે વપરાય છે. તે ઉચ્ચ ગલન તાપમાનવાળા પોલિકાર્બોનેટ, પોલિઆરીલસલ્ફોન, ફ્લોરિન પ્લાસ્ટિક, નાયલોન અને તેથી વધુ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે. પોલિઇથિલિન (PE), પોલિસ્ટરીન (PS), પોલીપ્રોપીલીન (PP), ABS રેઝિન, પોલીફોર્માલ્ડિહાઇડ (POM), પોલીકાર્બોનેટ (PC) રેઝિન અને અન્ય પ્લાસ્ટિક ગલન તાપમાન માટે પણ યોગ્ય છે જેનું પરીક્ષણ ઓછું છે. ધોરણોને પૂર્ણ કરો: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
પરીક્ષણ પદ્ધતિ એ છે કે પ્લાસ્ટિકના કણોને ચોક્કસ સમય (10 મિનિટ) માં, ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ (વિવિધ સામગ્રી માટે અલગ અલગ ધોરણો) હેઠળ પ્લાસ્ટિક પ્રવાહીમાં ઓગળવા દેવા, અને પછી ગ્રામ (g) ની સંખ્યાના 2.095mm વ્યાસ દ્વારા બહાર વહેવા દેવા. મૂલ્ય જેટલું વધારે હશે, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રોસેસિંગ લિક્વિડિટી વધુ સારી હશે, અને તેનાથી વિપરીત. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું પરીક્ષણ ધોરણ ASTM D 1238 છે. આ પરીક્ષણ ધોરણ માટે માપન સાધન મેલ્ટ ઇન્ડેક્સર છે. પરીક્ષણની ચોક્કસ કામગીરી પ્રક્રિયા છે: પરીક્ષણ કરવા માટે પોલિમર (પ્લાસ્ટિક) સામગ્રીને નાના ખાંચમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ખાંચનો છેડો પાતળા ટ્યુબ સાથે જોડાયેલ છે, જેનો વ્યાસ 2.095mm છે, અને ટ્યુબની લંબાઈ 8mm છે. ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કર્યા પછી, કાચા માલના ઉપરના છેડાને પિસ્ટન દ્વારા લાગુ કરાયેલ ચોક્કસ વજન દ્વારા નીચે તરફ સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, અને કાચા માલનું વજન 10 મિનિટની અંદર માપવામાં આવે છે, જે પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ સૂચકાંક છે. ક્યારેક તમને MI25g/10min નું પ્રતિનિધિત્વ દેખાશે, જેનો અર્થ એ થાય કે 10 મિનિટમાં 25 ગ્રામ પ્લાસ્ટિક બહાર કાઢવામાં આવ્યું છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકનું MI મૂલ્ય 1 થી 25 ની વચ્ચે હોય છે. MI જેટલું મોટું હશે, પ્લાસ્ટિકના કાચા માલની સ્નિગ્ધતા ઓછી હશે અને પરમાણુ વજન ઓછું હશે; અન્યથા, પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા જેટલી મોટી હશે અને પરમાણુ વજન તેટલું મોટું હશે.
૨.યુનિવર્સલ ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગ મશીન (UTM)
યુનિવર્સલ મટીરીયલ ટેસ્ટિંગ મશીન (ટેન્સાઈલ મશીન): પ્લાસ્ટિક મટીરીયલના ટેન્સાઈલ, ફાટવા, બેન્ડિંગ અને અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ.
તેને નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
૧)તાણ શક્તિ&વિસ્તરણ:
તાણ શક્તિ, જેને તાણ શક્તિ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને ચોક્કસ હદ સુધી ખેંચવા માટે જરૂરી બળના કદનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે સામાન્ય રીતે પ્રતિ એકમ ક્ષેત્રફળ કેટલું બળ છે તેના સંદર્ભમાં વ્યક્ત થાય છે, અને ખેંચાણ લંબાઈની ટકાવારી એ વિસ્તરણ છે. તાણ શક્તિ નમૂનાની તાણ ગતિ સામાન્ય રીતે 5.0 ~ 6.5mm/મિનિટ હોય છે. ASTM D638 અનુસાર વિગતવાર પરીક્ષણ પદ્ધતિ.
2)લવચીક તાકાત&વાળવાની તાકાત:
બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, જેને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિકના ફ્લેક્સરલ પ્રતિકાર નક્કી કરવા માટે થાય છે. તેનું પરીક્ષણ ASTMD790 પદ્ધતિ અનુસાર કરી શકાય છે અને ઘણીવાર પ્રતિ યુનિટ ક્ષેત્રફળ કેટલું બળ છે તેના સંદર્ભમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય પ્લાસ્ટિકથી PVC, મેલામાઇન રેઝિન, ઇપોક્સી રેઝિન અને પોલિએસ્ટર બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ શ્રેષ્ઠ છે. પ્લાસ્ટિકના ફોલ્ડિંગ પ્રતિકારને સુધારવા માટે ફાઇબરગ્લાસનો પણ ઉપયોગ થાય છે. બેન્ડિંગ સ્થિતિસ્થાપકતા એ નમૂનો વળાંક આવે ત્યારે સ્થિતિસ્થાપક શ્રેણીમાં પ્રતિ યુનિટ વિકૃતિ પેદા થતા બેન્ડિંગ તણાવનો ઉલ્લેખ કરે છે (બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ જેવી પરીક્ષણ પદ્ધતિ). સામાન્ય રીતે, બેન્ડિંગ સ્થિતિસ્થાપકતા જેટલી વધારે હશે, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની કઠોરતા એટલી જ સારી હશે.
3)સંકુચિત શક્તિ:
કમ્પ્રેશન સ્ટ્રેન્થ એટલે પ્લાસ્ટિકની બાહ્ય કમ્પ્રેશન ફોર્સનો સામનો કરવાની ક્ષમતા. પરીક્ષણ મૂલ્ય ASTMD695 પદ્ધતિ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે. પોલિએસેટલ, પોલિએસ્ટર, એક્રેલિક, યુરેથ્રલ રેઝિન અને મેરામિન રેઝિન આ સંદર્ભમાં ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મો ધરાવે છે.
3.કેન્ટીલીવર ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટિંગ મશીન/ Sસૂચિત રીતે સપોર્ટેડ બીમ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટિંગ મશીન
સખત પ્લાસ્ટિક શીટ, પાઇપ, ખાસ આકારની સામગ્રી, પ્રબલિત નાયલોન, ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક, સિરામિક, કાસ્ટ સ્ટોન ઇલેક્ટ્રિક ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી વગેરે જેવી બિન-ધાતુ સામગ્રીની અસર કઠિનતા ચકાસવા માટે વપરાય છે.
આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO180-1992 "પ્લાસ્ટિક - હાર્ડ મટીરીયલ કેન્ટીલીવર ઇમ્પેક્ટ સ્ટ્રેન્થ ડિટરમિનેશન" અનુસાર; રાષ્ટ્રીય ધોરણ GB/ T1843-1996 "હાર્ડ પ્લાસ્ટિક કેન્ટીલીવર ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ મેથડ", મિકેનિકલ ઇન્ડસ્ટ્રી સ્ટાન્ડર્ડ JB/ T8761-1998 "પ્લાસ્ટિક કેન્ટીલીવર ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટિંગ મશીન".
4. પર્યાવરણીય પરીક્ષણો: સામગ્રીના હવામાન પ્રતિકારનું અનુકરણ.
૧) સતત તાપમાન ઇન્ક્યુબેટર, સતત તાપમાન અને ભેજ પરીક્ષણ મશીન એ વિદ્યુત ઉપકરણો, એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, પેઇન્ટ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, તાપમાનની સ્થિરતા અને ભેજ પરીક્ષણ સાધનોની વિશ્વસનીયતા જેવા ક્ષેત્રોમાં વૈજ્ઞાનિક સંશોધન છે, જે ઉદ્યોગના ભાગો, પ્રાથમિક ભાગો, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો, વિદ્યુત, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય ઉત્પાદનો, ઉચ્ચ તાપમાન, નીચા તાપમાન, ઠંડા, ભીના અને ગરમ ડિગ્રી અથવા તાપમાન અને ભેજ પર્યાવરણ પરીક્ષણના સતત પરીક્ષણ માટે જરૂરી છે.
૨) ચોકસાઇ વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ બોક્સ, યુવી વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ બોક્સ (અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ), ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન પરીક્ષણ બોક્સ,
૩) પ્રોગ્રામેબલ થર્મલ શોક ટેસ્ટર
૪) ઠંડા અને ગરમ અસર પરીક્ષણ મશીન એ વિદ્યુત અને વિદ્યુત ઉપકરણો, ઉડ્ડયન, ઓટોમોટિવ, ગૃહ ઉપકરણો, કોટિંગ્સ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ ઉદ્યોગ, લશ્કરી ઉદ્યોગ, વૈજ્ઞાનિક સંશોધન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં જરૂરી પરીક્ષણ સાધનો છે. તે ફોટોઇલેક્ટ્રિક, સેમિકન્ડક્ટર, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ-સંબંધિત ભાગો, ઓટોમોબાઇલ ભાગો અને કમ્પ્યુટર સંબંધિત ઉદ્યોગો જેવા અન્ય ઉત્પાદનોના ભાગો અને સામગ્રીના ભૌતિક ફેરફારો માટે યોગ્ય છે જેથી ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન અને થર્મલ વિસ્તરણ અને ઠંડા સંકોચન દરમિયાન ઉત્પાદનોના રાસાયણિક ફેરફારો અથવા ભૌતિક નુકસાન સામે સામગ્રીના વારંવાર પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરી શકાય.
૫) ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન વૈકલ્પિક પરીક્ષણ ચેમ્બર
૬)ઝેનોન-લેમ્પ વેધર રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ ચેમ્બર
૭) એચડીટી વિકેટ ટેસ્ટર
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૦-૨૦૨૧